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杭州催化燃烧设备研究

更新时间:2025-09-25      点击次数:1

2、设备组成(1)干式过滤器为防止废气带入的水气和粉尘进入到活性炭吸附箱而使活性炭受潮和堵塞,导致吸附/脱附效果降低,因此,采用干式过滤器以确保吸附处理系统的气源洁净度达到97%可有效保障活性炭的吸附效果和工作寿命,从而减少运行成本。(2)活性炭吸附净化装置活性炭吸附床内装活性炭层及气流分散器,用来吸附浓缩有机物分子,净化后的洁净气体可达相关大气污染物排放标准。活性炭采用抽屉式设计装填,更换极其方便。活性炭吸附单元的单床设计风量为20000m3/h,每套净化处理系统设有多套吸附单元,其中一套用于脱附,其余用于吸附,多套吸附单元轮流工作,由PLC自动控制切换。活性炭采用热力学性能优异的蜂窝状活性炭,孔隙结构发达,具有比表面积大,流体阻力小的优点,其低阻低耗、高吸附率,非常适用于大风量、低浓度工业有机废气的净化治理。例如:对喷漆房的甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害废气的治理,具有明显效果。江苏省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备生产商哪家好?杭州催化燃烧设备研究

根据活性炭吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭nbsp;nbsp; ;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。 后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。宿迁rco废气催化燃烧设备价格苏州催化燃烧设备生产厂家。

三、工作原理:

有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到额定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附过程。

工艺对比:7、催化燃烧炉电加热功率。如果系统选用的是电加热升温的方式,那么电加热的功率对催化燃烧炉体的温度与冷炉升温所需的时间有着关键性的作用。当然,从运行费用考虑,电加热的功率也并不是越大越好,须适中。8、阀门的选择。阀门作为整套系统切换风向的主要配件,耐用度与泄漏率的选择也需谨慎。长期切换阀门,阀门容易坏,建议选择好的阀门供应商,另外每个规格的阀门建议备用一个,以备不时之需。9、安全。因为活性炭有着火或自然的安全隐患,那么整套系统的安全防护措施一定要做好。分两方面:一方面是火灾发生前的预防措施。包括温控探头对整套系统温度的监控、阀门的切换程序与温度失控时整套系统的连锁、活性炭吸附时间的控制等。江苏喷漆废气处理设备生产厂家。

    催化燃烧设备分类都有什么,他们有什么区别:RCO催化燃烧:用于有机废气的治理;适应于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。而且因为各厂家所需的废气治理需求不同,rco蓄热式催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有机废气处理RCO催化燃烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭;烘箱产生的有机废气的净化处理,处理后的气体可回用,对设备加热,减少了烘箱需要的加热能量,达到节能减排的目的。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。 江苏省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备-泰州新型催化燃烧设备怎么联系

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有机废气直接催化分解氧化装置原理如下所示:

一.原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。 杭州催化燃烧设备研究

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